Машина за рециклажу и гранулацију пластике са високим пуњењем, паралелна са два вијка

Сировине и предности:

Паралелни екструдери са два завртња се широко користе у пуњењу, мешању, модификацији, ојачавању гуме и пластике и инжењерских смола, као и у третману деволатилизације хлорисаног полипропилена и смола са високом апсорпцијом воде; екструзији разградивог мастербача, кондензационој полимеризацији полиамида и реакцији адиције полиуретана; гранулацији угљеничног праха и магнетног праха, припреми изолационих материјала, материјала за плашт каблова, ПВЦ материјала за каблове са ниским садржајем дима и ниским садржајем халогена, као и разних материјала за умрежавање силана. Мали модели се углавном користе за научна истраживања и наставу.

Капацитет: 100-1500 кг/х

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Главни параметар

Утоваривач завртњем
● Усклађен је са бункером за храњење екструдера ради аутоматске контроле.

Хранилица
● Материјал левка: Нерђајући челик; Начин храњења: Пуњење пужевима; Контролер додавања: Контролисан инвертором.

Екструдер машина
● Вијак и цилиндар усвајају структуру „градивних блокова“, која има добру заменљивост и може се користити у било којој комбинацији у складу са различитим техникама обраде материјала; Цилиндар је направљен од нитрираног челика и биметалних материјала, који су отпорни на хабање.
● Отпорност на корозију и продужени век трајања; Навојне компоненте су направљене од нитрираног челика и брзорезног алатног челика, а кривине су дизајниране помоћу рачунарског дизајна, у комбинацији са јединственим техникама обраде, како би се осигурали нормални зуби навојног радног дела.
● Површински клиренс и добро самочишћење; Специјално дизајниран начин повезивања и преносни уређај повећавају чврстоћу навојних компоненти и језгра вратила, постижући равномерну дисперзију материјала, добар ефекат мешања и пластификације, као и хистерезу материјала.
● Сврха кратког времена задржавања и високе ефикасности транспорта.

Мењач екрана
● Различити мењачи екрана задовољавају потребе различитих купаца.

Углавном имамо три начина система за сечење пелета:
1. Систем за сечење воденим прстеном.
2. Систем за сечење праменова.
3. Систем за сечење подводних праменова.
На основу различитих карактеристика материјала, препоручићемо различите методе сечења.

1. Систем за сечење воденим прстеном

● Систем сечења усваја водени прстен екструзионе главе за сечење, што може осигурати савршен изглед честица.

Центрифугална машина за одводњавање

● Ова машина има многе предности, као што су висок степен дехидрације, ниска потрошња енергије, висока ефикасност, висок степен аутоматизације и значајно смањење интензитета рада. Дехидрација је чиста и такође може да испере микро песак и ситне честице у машини.

2. Систем за сечење праменова

● За неке материјале са високом вискозношћу, као што је ПП, препоручујемо употребу методе сечења траком.

Систем за подводно сечење са постољем
● Погодно за материјале са високом тачком топљења, као што су ПЕТ и ПП и тако даље.

● Сушење ваздушних цевовода

Вода на површини пелета испарава путем принципа транспорта ваздушним цевоводом, а осушене пелете се транспортују до сабирног бункера, а затим на даљи третман.