Машина за гранулацију пластике за рециклажу је врста опреме која се користи за прераду отпада или остатака пластике у грануле пластике за вишекратну употребу. Она топи коришћене пластичне материјале попут PE, PP или PET и преобликује их у мале, једноличне пелете путем екструзије и сечења.
Ова машина игра кључну улогу у рециклажи пластике претварајући одбачену пластику у сировине за нове производе. Помаже у смањењу загађења пластиком, смањује трошкове производње и подржава одрживу производњу у индустријама као што су амбалажа, грађевинарство и роба широке потрошње.
Разумевање карактеристика, предности и мана, као и могућих примена машине за гранулацију пластике за рециклажу, помоћи ће вам да донесете боље одлуке и изаберете прави гранулатор или комбинацију која ће задовољити ваше производне потребе.
Читајте даље док детаљно описујемо неколико различитих машина за гранулацију пластике за рециклажу и дајемо кратак водич на крају чланка за избор најбољег гранулатора за ваш пројекат.
ВрстеМашина за гранулацију пластике за рециклажу
Модерне машине за гранулацију пластике за рециклажу су дизајниране са енергетски ефикасним системима, аутоматском контролом температуре и напредном филтрацијом како би се осигурале висококвалитетне грануле. Широко се користе у постројењима за рециклажу, фабрикама пластичних производа и центрима за еколошку прераду за руковање широким спектром пластичног отпада, од фолија и флаша до делова добијених бризгањем.
Затим ћемо укратко размотрити 12 различитих врста гранулатора.
1. Линија за гранулацију рециклажног компактора
Линија за гранулацију са компактором за рециклажу је комплетан систем који се користи за прераду лаког пластичног отпада - као што су фолије, ткане кесе и пенасти материјали - у густе пластичне пелете. Комбинује сабијање, екструзију, филтрацију и пелетизирање у један континуирани процес. Компактор претходно компресује меке или гломазне материјале, што их чини лакшим за убацивање у екструдер без стварања мостова или зачепљења.
Предности
Ефикасно храњење: Уграђени компактор претходно обрађује лагане и пахуљасте материјале, спречавајући блокаде при храњењу.
Интегрисани систем: Комбинује сабијање, екструзију, филтрацију и пелетизирање у једној континуираној линији.
Уштеда простора и рада: Компактан дизајн са високом аутоматизацијом смањује потребу за ручним радом и фабричким простором.
Широка компатибилност са материјалима: Рукује разним меким пластикама попут PE/PP фолије, тканих кеса и пенастих материјала.
Доследан квалитет пелета: Производи уједначене пластичне грануле погодне за поновну употребу у производњи.
Недостаци
Није погодно за тврду пластику: Дебеле или круте пластике (нпр. делови израђени бризгањем, боце) могу захтевати друге машине.
Потребна чистоћа материјала: Висок ниво влаге или контаминације (као што су прљавштина или папир) може утицати на перформансе и квалитет пелета.
Редовно одржавање: Подручја за збијање и филтрацију захтевају периодично чишћење како би се осигурао стабилан рад.
Апликације
Рециклажа пољопривредне фолије: За ПЕ фолију за малчирање, фолију за стакленике и другу пластику од пољопривредног отпада.
Пластична амбалажа након потрошње: Идеална за прераду кеса за куповину, стреч фолије, курирских торби итд.
Рециклажа индустријског отпада: Рециклира производни отпад од произвођача фолија и тканих врећа.
Постројења за рециклажу пластике: Најбоље одговарају постројењима која рукују великим количинама меког пластичног отпада.
2.Линија за гранулацију дробљеног материјала
Линија за гранулацију дробљеног материјала је систем за рециклажу пластике дизајниран за прераду тврдог пластичног отпада који је већ уситњен или здробљен у пахуљице. Ово укључује материјале попут HDPE, PP, PET, ABS или PC из боца, контејнера и индустријског отпада. Линија обично укључује систем за довод, екструдер са једним или два пужњака, јединицу за филтрацију, систем за пелетизирање и одељак за хлађење/сушење.
Предности
Директно храњење дробљених материјала: Нема потребе за претходним сабијањем; погодно за круте пластике попут боца, контејнера и делова за бризгање.
Стабилан излаз: Добро функционише са уједначеним, густим материјалима, обезбеђујући конзистентну екструзију и квалитет пелета.
Висока ефикасност: Јака конструкција завртња и ефикасан систем за дегазацију побољшавају топљење и смањују проблеме са влагом.
Флексибилна конфигурација: Може бити опремљена једностепеним или двостепеним екструдерима, воденим прстеном или пелетизаторима са нитима, у зависности од врсте материјала.
Добро за чисто млевење: Посебно ефикасно при преради чистих, сортираних пластичних љуспица са линија за прање.
Недостаци
Није идеално за меку или пахуљасту пластику: Лагани материјали попут филмова или пене могу изазвати нестабилност храњења или премошћавање.
Захтева претходно прање: Прљави или контаминирани дробљени материјали захтевају темељно чишћење пре гранулације.
Мање погодно за мешану пластику: Конзистенција материјала утиче на квалитет пелета; мешане врсте полимера могу захтевати мешање или раздвајање.
Апликације
Рециклажа чврсте пластике: За HDPE/PP боце, посуде за шампон, бурад за детерџент итд.
Постиндустријски пластични отпад: Погодно за здробљене остатке од бризгања, екструзије или дувања.
Испране пахуљице из линија за рециклажу: Добро функционише са очишћеним PET, PE или PP пахуљицама из система за прање флаша.
Произвођачи пластичних пелета: Идеално за произвођаче који претварају чисто млевено млевено месо у пелете за вишекратну употребу за бризгање или екструзију.
3. Линија за пелетирање врећа од тканог материјала за рециклажу
Линија за пелетирање врећа од тканог материјала за рециклажу је специјализовани систем за рециклажу дизајниран за прераду ПП (полипропиленских) тканих врећа, рафије, џамбо врећа (FIBC) и других сличних пластичних текстила. Ови материјали су обично лагани, отпорни на кидање и тешко их је директно убацивати у традиционалне системе за пелетирање због њихове гломазне структуре. Ова линија комбинује дробљење, сабијање, екструзију, филтрацију и пелетирање у континуирани процес који претвара коришћене ткане пластичне материјале у једноличне пластичне пелете.
Ово решење је идеално за рециклажу постиндустријског и постпотрошачког отпада од ткане амбалаже, помажући у смањењу загађења животне средине и регенерацији сировина за индустрију пластике.
Предности
Интегрисани систем за сабијање: Ефикасно компресује лагане, ткане материјале како би се осигурало глатко и стабилно додавање у екструдер.
Висока ефикасност: Дизајнирана за обраду великог капацитета са континуираним радом и малим потребама за радном снагом.
Издржљив и стабилан излаз: Производи уједначене пелете са добрим механичким својствима, погодне за поновну употребу.
Рукује захтевним материјалима: Посебно направљен за руковање тканим торбама, џамбо торбама са облогама и отпадом од рафије.
Прилагодљив дизајн: Конфигуришући се са различитим системима сечења, дегазације и филтрације прилагођеним различитим условима материјала.
Недостаци
Често је потребна претходна обрада: Прљаве ткане вреће могу захтевати прање и сушење пре рециклаже како би се одржао квалитет пелета.
Велика потрошња енергије: Због сабијања и топљења густих материјала, систем може потрошити више енергије.
Осетљивост материјала: Неједнакa дебљина материјала или остаци конца за шивење могу утицати на стабилност довода и екструзије.
Апликације
Рециклажа ПП тканих врећа: Идеално за вреће цемента, вреће пиринча, вреће шећера и вреће за сточну храну.
Репроцесирање џамбо врећа (FIBC): Ефикасно решење за рециклажу великих флексибилних средњих контејнера за расути терет.
Рециклажа текстилног и рафијског отпада: Погодно за произвођаче тканог текстила и производа од рафије за рециклажу ивица и остатака.
Производња пластичних пелета: Производи висококвалитетне ПП грануле за поновну употребу у бризгању, екструзији или дувању филмова.
4. Линија за гранулацију ЕПС/КСПС-а
Линија за гранулацију EPS/XPS-а је специјализовани систем за рециклажу дизајниран за прераду отпада од експандираног полистирена (EPS) и екструдираног полистирена (XPS) у грануле пластике за вишекратну употребу. EPS и XPS су лагани, пенасти материјали који се обично користе у паковању, изолацији и грађевинарству. Због своје гломазне природе и ниске густине, тешко их је руковати конвенционалном опремом за рециклажу пластике. Ова линија за гранулацију обично укључује системе за дробљење, сабијање (топљење или згушњавање), екструзију, филтрацију и пелетизирање.
Главна сврха ове линије је смањење запремине, истопљење и репроцесирање отпада EPS/XPS пене у једнообразне полистиренске пелете (GPPS или HIPS), које се могу поново користити у производњи пластике.
Предности
Смањење запремине: Систем за збијање или угушивање значајно смањује запремину пенастих материјала, побољшавајући ефикасност храњења.
Висок излаз са лаким материјалима: Специјално дизајниран за пену ниске густине, обезбеђујући стабилно храњење и континуирану екструзију.
Дизајн завртња који штеди енергију: Оптимизована структура завртња и цеви обезбеђује ефикасно топљење уз смањену потрошњу енергије.
Еколошки прихватљиво: Помаже у смањењу отпада на депонијама и подржава циркуларну употребу пенасте амбалаже и изолационих материјала.
Рециклабилни излаз: Произведене грануле су погодне за поновну употребу у непрехрамбеним сврхама као што су изолационе плоче или пластични профили.
Недостаци
Потребна је чиста и сува пена: EPS/XPS мора бити без уља, хране или јаких загађења како би се одржао квалитет пелета.
Потребна је контрола мириса и испарења: Пена која се топи може ослобађати испарења; неопходна је одговарајућа вентилација или издувни системи.
Није погодно за мешану пластику: Систем је оптимизован за чисти EPS/XPS; мешани материјали могу зачепити или погоршати квалитет излаза.
Апликације
Рециклажа амбалаже од пене: Идеално за рециклажу беле EPS амбалаже која се користи у електроници, кућним апаратима и намештају.
Рециклажа грађевинског материјала: Погодно за отпад XPS плоча од грађевинске изолације и зидних панела.
Управљање отпадом из фабрике пене: Користе га произвођачи EPS/XPS производа за рециклажу обрезаних ивица производње и одбачених комада.
Производња пелета од полистирена: Претвара отпад од пене у GPPS/HIPS грануле за даљу примену као што су пластичне плоче, вешалице или ливени производи.
5. Паралелна линија за гранулацију са два завртња
Паралелна линија за гранулацију са два завртња је систем за прераду пластике који користи два паралелна завртња која се међусобно преплићу за топљење, мешање и пелетизирање различитих пластичних материјала. У поређењу са екструдерима са једним завртњем, два завртња пружају боље мешање, већи учинак и већу контролу над условима обраде. Овај систем је посебно погодан за рециклажу мешане пластике, мешање адитива и производњу висококвалитетних пластичних гранула са побољшаним својствима.
Линија се генерално састоји од система за довод, паралелног екструдера са два пужњака, јединице за филтрацију, пелетизатора и секције за хлађење/сушење, дизајниране за континуирани и стабилан рад.
Предности
Супериорно мешање и склапање: Двоструки вијци нуде одличну хомогенизацију, омогућавајући мешање различитих полимера и адитива.
Висок проток и ефикасност: Обезбеђује већи излаз и бољу стабилност обраде у поређењу са екструдерима са једним пужем.
Свестрано руковање материјалом: Погодно за обраду широког спектра пластике, укључујући ПВЦ, ПЕ, ПП, АБС и рециклирану мешану пластику.
Побољшана контрола процеса: Независне зоне брзине и температуре шнека омогућавају прецизно подешавање за оптималан квалитет пелета.
Побољшана дегазација: Ефикасно уклањање влаге и испарљивих материја, што резултира чистијим пелетом.
Недостаци
Већа почетна инвестиција: Системи са два вијка су генерално скупљи за куповину и одржавање од екструдера са једним вијком.
Сложен рад и одржавање: Захтева веште оператере и редовно одржавање како би се завртњи и цеви одржали у добром стању.
Није идеално за материјале веома високе вискозности: Неки изузетно вискозни материјали могу захтевати специјализовану опрему или услове обраде.
Апликације
Рециклажа пластике: Ефикасна за поновну прераду мешаног пластичног отпада у уједначене грануле за поновну употребу.
Производња компаундирања и мастербача: Широко се користи у производњи пластичних компаундова са пунилима, бојама или адитивима.
Обрада ПВЦ-а и инжењерске пластике: Идеално за руковање термоосетљивим и сложеним полимерима.
Производња висококвалитетних материјала: Користи се у производњи специјалних пластика са прилагођеним механичким или хемијским својствима.
Кључне тачке за избор најбољег Тип машине за гранулацију пластике за рециклажу
Следе нека критична разматрања за избор машине за гранулацију пластике за рециклажу која може задовољити ваше производне потребе.
1. Знајте свој тип материјала
Мека пластика (нпр. фолија, кесе, пена): Изаберите машину са компактором или згушњивачем како бисте осигурали глатко храњење.
Тврда пластика (нпр. боце, крути контејнери): Линија за гранулацију дробљеног материјала са стабилним храњењем је погоднија.
Мешана или контаминирана пластика: Размотрите екструдере са два вијка са јаким могућностима мешања и филтрације.
2. Процена потреба за производним капацитетом
Процените свој дневни или месечни обим обраде.
Изаберите модел који одговара вашем жељеном протоку (кг/х или тона/дан) како бисте избегли недовољно или прекомерно димензионисање.
За рециклажу великих размера, идеални су високопроизводни двоструки вијчани или двостепени системи.
3. Проверите захтеве за храњење и претходну обраду
Да ли је вашем материјалу потребно прање, сушење или дробљење пре гранулације?
Неке машине укључују интегрисане сецкалице, пераче или компакторе. Другима је потребна спољна опрема.
Прљави или влажни материјали захтевају јаке системе за дегазацију и филтрацију растопљеног материјала.
4. Размотрите коначни квалитет пелета
За врхунске примене (нпр. дување филмова, бризгање пластике), конзистентна величина пелета и чистоћа су битне.
Машине са прецизном контролом температуре и аутоматским мењачима сита производе чистије, уједначеније грануле.
5. Енергетска ефикасност и аутоматизација
Потражите машине са инвертерски контролисаним моторима, грејачима који штеде енергију и PLC аутоматизацијом.
Аутоматизовани системи смањују трошкове рада и обезбеђују конзистентан квалитет производње.
6. Одржавање и подршка за резервне делове
Изаберите машину од поузданог добављача са брзим реаговањем, техничком подршком и лако доступним резервним деловима.
Једноставнији дизајни могу смањити време застоја и смањити дугорочне трошкове одржавања.
7. Прилагођавање и будуће проширење
Размотрите машине модуларног дизајна које омогућавају надоградње (нпр. додавање другог екструдера или промену типа пелетирања).
Флексибилан систем се прилагођава новим врстама материјала или већем учинку како ваше пословање расте.
Размотрите WUHE MACHINERYСервис машина за гранулацију рециклаже пластике
Као професионални произвођач са преко 20 година искуства, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) се истиче у дизајну, производњи и глобалном сервису машина за гранулацију пластике за рециклажу.
Са више од 500 инсталираних система и преко милион тона пластике прерађене годишње — смањујући процењених 360.000 тона емисије CO₂ — WUHE је доказао своје техничке способности и утицај на животну средину.
Поткрепљени ISO 9001 и CE сертификатима, нуде интегрисана решења за линије за фолије, ткане вреће, EPS/XPS, дробљену пластику и гранулацију са два пужњака. Њихова строга контрола квалитета, модуларни дизајн система, OEM/ODM флексибилност и брза постпродајна подршка осигуравају да B2B купци широм света добијају поуздана, високо ефикасна и прилагођена решења за рециклажу.
Изаберите WUHE MACHINERY за поуздане перформансе, прилагођена решења за рециклажу и поузданог партнера у изградњи зеленије и одрживије индустрије пластике.
Време објаве: 01.07.2025.